自動倒模熔樣機的工作原理主要基于全真空及惰性氣體熔煉技術，以下是對其工作原理的詳細揭秘：
1.真空環(huán)境的創(chuàng)建
真空系統(tǒng)：自動倒模熔樣機配備有高效的真空系統(tǒng)，通過真空泵將熔煉室內的空氣和其他雜質抽出，以達到所需的真空度。這個步驟至關重要，因為真空環(huán)境能夠有效隔絕氧氣和其他可能對熔煉過程產(chǎn)生干擾的氣體。
密封性：熔煉室的密封性是確保真空環(huán)境穩(wěn)定的關鍵。熔煉室采用特殊設計，確保在熔煉過程中能夠維持高度的真空狀態(tài)，防止外部氣體侵入。
2.惰性氣體熔煉
惰性氣體引入：在達到所需真空度后，自動倒模熔樣機會向熔煉室內充入惰性氣體（如氬氣），以創(chuàng)造一個惰性氣氛。惰性氣體不與金屬發(fā)生化學反應，因此能夠保護金屬在熔煉過程中不受氧化和污染。
加壓鑄造：在熔煉過程中，通過增加惰性氣體的壓力，使整個鑄造過程處于加壓狀態(tài)。這種加壓鑄造技術能夠極大提高鑄件的密度，減少孔隙和收縮，使鑄件表面更加精亮，達到基本沒有沙孔的鑄造效果。
3.熔煉過程
高頻加熱：自動倒模熔樣機采用高頻大電流向被繞制成環(huán)狀加熱線圈，在線圈內產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束。這些磁束會貫通整個被加熱物體，產(chǎn)生渦電流，進而產(chǎn)生焦耳熱，使物體自身溫度迅速上升，達到熔煉溫度。
攪拌功能：熔煉過程中，設備自帶的攪拌功能能夠確保金屬液更加均勻，進一步提高熔煉效果和鑄件質量。
4.澆鑄與冷卻
澆鑄：當金屬達到熔煉溫度并攪拌均勻后，通過鑄造機自帶的反轉式真空鑄造功能，將金屬液倒入預先準備好的石膏模中。這個過程在真空和惰性氣體保護下進行，確保了鑄件的高質量。
冷卻：澆鑄完成后，鑄件在石膏模中自然冷卻或進行強制冷卻。這個過程中，真空和惰性氣體保護仍然持續(xù)，以防止鑄件在冷卻過程中受到污染或氧化。
綜上所述，自動倒模熔樣機的工作原理是基于全真空及惰性氣體熔煉技術。通過創(chuàng)造真空環(huán)境、引入惰性氣體、高頻加熱和均勻攪拌等步驟，實現(xiàn)了對金屬的高質量熔煉和鑄造。同時，澆鑄和冷卻過程也在真空和惰性氣體保護下進行，確保了鑄件的優(yōu)異性能和質量。
